ЗАО "ЛугЦентроКуЗ" расположено в промышленной зоне прославленного своими историческими корнями города Луганска, раскинувшегося по берегам небольшой реки Лугань, протекающей по юго-востоку Украины.

Свою историю ЗАО "ЛугЦентроКуЗ" начинает с паровой кузницы паровозостроительного завода, построенного в начале ХХ века немецким промышленником Густавом Гартманом. Новый паровозостроительный завод, построенный в Луганске, стал крупнейшим предприятием в Европе по выпуску локомотивов собственной конструкции. Оснащенная мощным оборудованием, паровая кузница ковала и штамповала ответственные детали для подвижного состава железных дорог того времени.




Большая страна должна иметь мощную транспортную систему. В период знаменитого Луганбуда в 1928-1933 гг. Луганский паровозостроительный завод был значительно реконструирован. В кратчайшие сроки и с большим энтузиазмом были построены новые цехи основного производства. В 1933 году закончено строительство нового кузнечно-прессового цеха, оснащенного самым современным кузнечным оборудованием.

В последующие годы (середина 50-х) паровозостроительный завод перепрофилируется на выпуск новой продукции - магистральных тепловозов. Значительной модернизации в то время подверглись многие цехи, в том числе, и кузнечно-прессовый. Основное оборудование - паровоздушные молоты уникальной конструкции - работали в замкнутом энергетическом цикле теплоэлектроцентрали завода.

В 70-х - 80-х годах Ворошиловградский тепловозостроительный завод был крупнейшим производителем современных локомотивов. Из ворот завода выходило до 1500 секций тепловозов в год, что составляло 96% магистральных тепловозов Советского Союза. Более 4000 магистральных локомотивов экспортировано в Германию, Венгрию, Польшу, Чехословакию, Египет, Сирию, Кубу, Индию, Болгарию, Иран, Монголию, Северную Корею.

Политическая перестройка конца 80-х - начала 90-х открыла широкие возможности для предпринимательства. В феврале 1992 года по инициативе коллектива кузнечно-прессового цеха было создано Арендное предприятие "Луганский Центральный Кузнечный Завод" - АП "ЛУГЦЕНТРОКУЗ".

В период приватизации в сентябре 1993 года арендное предприятие реорганизовано в закрытое акционерное общество. ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" становится полноправным собственником оборудования, составляющего основу производственных мощностей.

Решением собрания трудового коллектива единогласно был избран директором, а затем Председателем Наблюдательного совета - Президентом - Монятовский Станислав Степанович. Под его руководством предприятие достигло значительных результатов, которые позволили ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" стать на одну ступень с крупнейшими предприятиями Донбасса и Украины.

Наряду с выполнением производственных программ предприятие осуществляет строительство обьектов социально-культурного назначения, а также постоянно ведет работы по благоустройству территории. Городские власти г.Луганска неоднократно отмечали грамотами и другими наградами ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" как лучшее промышленное предприятие по благоустройству территории.

К горькому сожалению, 13 апреля 2007 года оборвалась жизнь Монятовского Станислава Степановича, человека с сердцем металлурга и душой строителя. Великие начинания основателя предприятия Монятовского Станислава Степановича имеют продолжение и сегодня.

В настоящее время ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" представляет собой динамично развивающееся предприятие, с высокопрофессиональным и сплоченным коллективом, оснащенное уникальным оборудованием. Предприятие специализируется на изготовлении кованых и штампованных изделий и традиционно ориентировано на производство заготовок деталей, запчастей и готовых изделий для автомобильного и железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного и общего машиностроения.

Благодаря продуманной стратегии руководства ЗАО и самоотверженной работе коллектива, за последние годы предприятие освоило новые виды деятельности: выплавка стали и литье корпусных изделий по газифицируемым моделям, чистовая механическая обработка железнодорожных осей, сборка колесных пар. Большая часть продукции, имея особую степень ответственности при эксплуатации, проходит сертификацию.

Структура предприятия, его компактность, уникальность оборудования, наличие вспомогательных производств (по изготовлению штампов, дополнительной оснастки), квалифицированный персонал позволяют быстро и эффективно перестраивать производство на новые виды продукции.

Все это помогает коллективу не только не терять надежных партнеров, переживая вместе с ними смену государственных режимов и лидеров, изменения правового статуса предприятий, но расширять и развивать сотрудничество на новом, более качественном уровне.