Современные тенденции на мировом рынке металлопродукции диктуют необходимость обеспечения гарантированного качества выпускаемых изделий. На нашем предприятии большое внимание уделяется вопросам обеспечения качества выпускаемой продукции.

На путь серьезных преобразований в вопросах менеджмента качества предприятие встало в 1996 году, когда была организована служба обеспечения качества. Движение ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" по пути совершенствования обеспечения качества отмечено несколькими этапами:

Увеличить

в августе 1997 года система обеспечения качества предприятия была сертифицирована, а в ноябре 2000 года проведена ресертификация обществом технического надзора на соответствие требованиям ISO 9001:1994; в декабре 1999 года был организован испытательный центр, который аккредитован в национальной системе стандартизации, сертификации и метрологии на право проведения испытаний химических и механических свойств металла;

в июле 2000 года система менеджмента качества (СМК) предприятия была сертифицирована Ассоциацией американских железных дорог на соответствие стандарта AAR M-1003, одновременно было получено одобрение на производство вагонных и локомотивных осей, согласно требований AAR M-101. В марте 2003 и марте 2006 года СМК ресертифицирована Ассоциацией американских железных дорог;

Увеличить

Увеличить

в феврале 2004 года система менеджмента качества была сертифицирована Регистром сертификации на федеральном железнодорожном транспорте России на соответствие требованиям правил сертификации на федеральном железнодорожном транспорте;

в июне 2007 года система менеджмента качества была сертифицирована обществом технического надзора TUV-CERT на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.

Увеличить

Увеличить

В настоящее время на предприятии идет подготовка системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта IRIS для последующей сертификации обществом технического надзора TUV-CERT.

Аттестованный испытательный центр ЗАО "ЛУГЦЕНТРОКУЗ" имет возможность проводитьследующие виды контроля выпускаемой продукции: механические испытания на разрывной машине с усилиями 2,5,10 т.; испытания на ударную вязкость на копре маятниковом с запасом энергии 300 Дж (в том числе при отрицательных температурах; определение твердости по методам Роквелла, Виккерса, и Бринелля; металловедческие исследования : - макроисследования (в т.ч. контроль химической неоднородности стали методом серного отпечатка по Бауману); - микроисследования ( в т.ч. определение качества термообработки и чистоты материала). неразрушающий контроль изделий: - ультразвуковой; - магнитопорошковый. определение химического состава материала спектральным методом (до 16-ти элементов); калибровка линейно-угловых средств измерительной техники.